1:安装:避免传动轴受径向力
在安装时必须特别注意检查原动机输出轴对泵传动轴的同轴度。否则,将引起传动轴的弯曲,增加缸体和配流盘之间的楔形间隙,增加漏损,降低泵的容积效率,加剧缸体和配流盘之间的磨损,并严重影响泵的使用寿命。
2:避免不正确的起动和运转,起动和运转应注意以下几点:
1)首先,通过泵上的“注油”或“回油”口向泵内灌满清洁的工作油,使泵各运动副表面在起动时得到润滑,防止零件。
2)用手缓慢地转动联轴器,检查泵轴在转动过程中,受力是否均匀,以发现泵的安装是否正常。
3)检查原动机旋转方向是否与泵规定的旋转方向相符,进出油管安装是否正确。
4)检查液压系统是否有卸荷回路,是否可能造成满载起动和停车,以致降低泵的使用寿命,并使原动机过载。
5)检查液压系统中溢流阀的调整压力,为安全起见.应在起动前使滋流阀处于卸荷状态。
上述准备工作完成之后,可将泵启闭数次,检查液流方向和泵运转的声音是否正常。
正常的话现空载运行30分钟左右,再次清洁油液
3:然后可进行负荷运转。
首先进行低负荷运转,将溢流阀的压力调整到2.OMPa以下运转10一15min,再逐渐调整溢流阀至液压系统额定压力并运转10 - 15 min,检查系统的动作、外泄漏、噪声、温升。如果一切正常,可将溢流阀调整至液压系统的安全保护压力,再使液压系统卸荷。至此,泵的试运转完毕,可以正常进行工作。
(4)避免出现以下故障
油箱液面不得过低.油温不能太低,油液粘度不能太大,否则泵建立不起工作压力或流量不足。
使用一周后,应再次清洗油路,过滤液压油,正常运转3-6个月后,视情况进行油液过滤
切记:遇到泵出现问题,不能自行拆卸,否则不在保修之内,
特殊情况处理:
遇到泵启动后系统无压力,溢流阀等无问题,泵不能出油的特殊情况,较可能是泵在油液上面安装,进油管内空气无法排出,应将泵出口处油管拆掉,将油管插入油箱,启动泵,将空气完全排出后,再迅速将油管还原,立即启动油泵
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